注塑件加工的基础知识是什么？
注塑件加工的基础知识是什么？
缩短注塑件模具打开行程到所必需的最小,以便制件和流道脱落排除任何使顶出困难的因素,像顶针周围的飞边(披锋)缩短顶出行程到所必需的最小值用最快的开模和闭模速度,同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏注塑件模具寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延,它们表示机械或液压阀的故障在注塑件模具中大量的装嵌件活动也增长注塑件模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行若这延误是由注塑件模具损耗所导致,理应修理注塑件模具,以减低延误。养成良好的注塑件机操作习惯养成良好的注塑件机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。1开机之前:(1)检查电器控制箱内是否有水,油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。(2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±15%。(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。(4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。(6)打开电热,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑件不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。(8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2操作过程中:(1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。(2)注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45 ~ 50℃之间,一般在35 ~ 60℃范围内比较合注射成型的基本知识
缩短注塑模具打开中风的最低必要的,所以部分和流动损失排除任何困难的因素,如在顶针,缩短喷射中风的最低必要开模具和模具最快的关闭速度,同时慢慢适当的暂停和关闭以防止损害所有模具关闭的塑料模具和夹紧压力阻力的延迟,他们代表了大量机械或液压阀故障与插入活动也增加了塑料模具注塑模具开放时间。考虑产品设计(扭矩)往往可以使行动自动或半自动如果延迟是由于塑料模具损失和应修理塑料模具,减少延误。好的注塑机操作习惯养成良好习惯的塑料机器操作的好处增加机器的生活和安全生产。1启动前:(1)检查是否有水、油电控制箱,如果受到影响与潮湿潮湿的影响,不要打开。由维修人员应将电气部分干燥后再启动。(2)检查是否电源电压,一般不应超过+ / - 15%。(3)检查紧急停止开关,前后安全门开关是正常的。检查电机和油泵旋转方向。(4)检查冷却管很清楚,油冷却器和桶冷却夹克到水里。(5)检查活动部分的润滑油(脂),添加润滑油。(6)打开电加热,加热管机器的段落。当段的温度,保温一段时间,所以机器温度稳定。保持时间根据不同设备的要求和塑料原材料。(7)足足够的塑料料斗内。根据不同需求的塑料注塑件,先通过干一些最好的原材料。(8)覆盖绝缘板上的桶,这样我们可以节约用电,可以延长电热圈和电流接触器的寿命。2操作:(1)不要贪图方便,门。(2)注意观察压力油温,油温不超出规定的范围。理想的液压油的工作温度应该保持在45 ~ 50℃之间,一般在35 ~ 60℃的范围内更合适。(3)注意调整旅游限位开关,避免机器在动作的影响。3月底的工作:(1)在停机前,应清楚塑料内桶,防止或剩余材料氧化热分解很久了。(2)应该打开塑料模具,使肘杆机构很长一段时间处于阻塞状态。(3)车间必须配备起重设备。放下沉重的组件(如塑料模具应该非常小心,以确保安全生产。塑料机使用的一些知识,背压背压的应用功能可以确保螺钉复位,可以产生足够的机械能和塑料融化和混合。背压和以下目的:挥发性的气体,包括空气放电的外线投篮材料缸;添加剂(如颜料,颜色、抗静电剂、滑石粉,等等)和熔融材料均匀混合,通过均质化的螺丝长度融化;提供均匀稳定的塑化材料以获得准确的产品控制体重。选择低背压值应尽可能多的(例如,4-15酒吧或58 - 217.5 psi),只要有适当的密度和熔化均匀,没有泡沫液体,挥发性和未完成的所有塑料塑料。背压用来制造注塑机压力和温度,熔化温度上升。上升的幅度和设置背压值。大塑料机(螺杆直径超过70毫米/ 2.75)回油压力可达25到40条(362.5 -580 psi)。但是需要注意,背压过高引起在气缸内的高温融化,这种情况是非常敏感的热塑料生产损失。和高背压是由螺丝太大而不规则的越位,胶量是不稳定的。是多少塑料的粘弹性性质的越位。熔化的材料,更多的能量存储的螺杆停止转动时,突然回打,打一些热塑性现象比其他塑料,如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP / EPDM化合物和PPVC,比较gpp,臀部,POM,PC,PPO - m和PMMA击败更容易发生。为了获得最佳的生产条件,背压右边的设置是很重要的,所以,能够得到适当的混合,融化和螺钉越位范围不超过0.4毫米(0.016英寸)。第二,塑料模具打开和关闭在一般情况下,大部分使用的塑料注射成型机模具开启和关闭时间低于参考时间(约100 - 359%),差异和塑料模具的重量,大小和复杂性,塑料模具安全防护(在打开和关闭操作,防止塑料模具损坏)。典型塑料模具开启和关闭时间如下(中医:塑料机参考的时间单位):传统的双板塑料模具:1 - 2中药复合塑料模具(包括型芯和设备)的使用和板塑料模具,2 - 3.5中药,如塑料模具开启和关闭时间比超过15%的实际操作的时间,所以他们需要修改塑料模具或使用另一个塑料机器来缩短时间。函数的一种新型的注塑件提供更快的打开和关闭速度,使用较低的塑料模具打开和关闭(塑料模具传感器)的压力,开始夹紧力和塑料模具。注塑机器操作员经常没有注意到一个特定的注射机机器速度或时间,和个人经验制定塑料模具开启和关闭时间,它会让长时间操作
