注塑件加工尺寸大小差异和补救措施
注塑件加工塑料重量大小变化的过程中,塑料模具,注塑机、塑料复合生产能力。
可能是问题的原因
(1)缸内输入不均匀的塑料材料。(2)油缸或温度的波动范围太大了。(3)塑料机容量太小。(4)注射压力不稳定。(5)螺钉复位不稳定。(6)操作时间的变化,溶液粘度是不一致的。(7)注射速度(流量控制)是不稳定的。(8)不适用于塑料注塑模具塑料品种。(9)考虑模具温度、注塑压力、速度、时间、压力的影响。
第二,补救措施(1)检查是否足够的冷却水流经料斗的喉咙保持正确的温度。(2)检查下是否或松散的热电偶。(3)检查使用热电偶温度控制器是属于正确的类型。(4)检查注塑机塑化能力的数量,然后与实际注塑件和塑料材料的使用每小时。(5)检查是否每个操作稳定熔化热材料。(6)检查回流防止阀门泄漏,如果有需要更换。(7)检查是否错误的输入材料。(8)确保螺钉在每个答案位置是稳定的,即,不超过0.4毫米的变化。(9)检查操作时间不一致。(10)检查液压系统工作是否正常,油温过高或过低(25 - 60℃)。(11)选择适合塑料模具塑料品种(主要是缩率和机械强度的考虑)。(12)来调整整个生产过程。
