注塑制品的混合工艺和分类
注塑制品的混合工艺和分类
混合过程的基本要素
混合聚合物的过程是动态平衡过程，即在一定剪切场的作用下，分散相被连续粉碎，同时在分子热运动的作用下，破碎的分散相倾向于重新聚集，最后将条件下的平衡分散到平衡粒度的过程。通常假设，不管用于进行混合操作的设备类型如何，混合过程应具有以下混合元件，即切割，分流和位置交换。同时，混合过程也应具有压缩，拉伸和分配更换的作用。
主要通过剪切混合过程，分离，交换三种元素的混合物的位置均匀分布在一定体积的空间内，最终得到的分散体在宏观混合物上。在混合过程中，混合材料一般不会发生冲突（有时会有少量相变）。虽然混合过程增加了压缩，拉伸和再聚集的作用。经受高剪切速率（有时辅助外部加热）的材料的压缩状态下的摩擦热通常足以使共混物成为熔体。以这种方式，将固态的共混物的较大颗粒粉碎，熔融和精制，得到更均匀的共混物。
混合分类
混合以下两种分类方法，根据混合形式可分为分散混合和分散混合。根据混合材料的状态分为固体，液体，液体 - 固体混合三体。
（1）混合分配。通过重复组分的排列也可以实现分散混合，也称为不分散混合。原则上混合物的分布可以将混合物的不均匀性降低到分子水平。主要分散混合发生在固体和固体之间，固体和液体，液体和液体，它可能无序，可根据混合装置的选择进行订购。通常，在分配组合中每个粒子的位置只有变化，而没有任何尺寸的变化。
分配组合可分为有序分布和混合，无序分布。混合物的有序分布更容易表征，条纹厚度可以很好地表示混合状态和混合过程。
（2）分散混合。在塑料制品的加工中，常常将聚合物（例如填充或染色）中的固体颗粒或附聚物（聚集体）加入聚合物熔体中，此时将其分散，固体颗粒或团聚液滴破裂。这种混合过程通常称为分散{Kun，也称为强混合。目的是将固体颗粒和液滴的小颗粒分散到最终颗粒中，或者允许较小的颗粒或液滴，并将它们均匀分布在多组分中。因此，在这种混合中，固体颗粒不仅具有位置变化，而且它们的粒径也减小了。对于液体材料，其中涉及到液滴粘性流体开裂问题;对于固体附聚物，如果切割超过一定阈值聚集，附聚会破裂。
