注塑件加工冷却时刻设定的根据是什么?
在注射出产中，注塑件加工冷却时刻约占整个注射出产周期的80%。冷却不良通常造成制品翘曲变形以及发生外表缺点，影响产品的尺度稳定性。合理地组织打针、保压和冷却时刻，可进步产品质量和出产率。
制件冷却时刻，一般是指塑料熔体从充溢注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这一段时刻。能够开模取出制件的时刻规范，常以制件已充沛固化，具有必定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
即便是运用同一种塑料成型，它的冷却时刻也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在一切的场合下能百分之百正确地核算出冷却时刻的公式现在没有宣布，而只要在恰当假定的基础上进行核算的公式。核算公式还因冷却时间定义不同而异。
现在，一般以下列三种规范作为冷却时刻参阅根据：
①塑料注塑件加工壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需求的时刻;
②塑料注塑件加工断面内的平均温度，冷却到规则制品的出模温度所要的时刻;
③结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需求的时刻，以及到达规则的结晶化百分比所需的时刻。
在求解公式时，一般作以下假定：
①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
②成型腔内的塑料与模腔严密触摸，不因冷却缩短而别离，熔体与模壁间的热传递和活动无任何阻力，熔料与模壁触摸的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件外表温度即等于模壁温度;
③塑料注塑件加工冷却进程中，注塑模具型腔外表的温度始终保持均一;
④注塑模具外表的热传导程度必定;(熔料充模进程视为等温进程，且料温均一);
⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响能够疏忽，制件尺度对凝结温度不引发影响。
