注塑件单重偏差的相关因素有哪些？
这一点与注塑工艺、模具以及多项技术参数是有很大关系的，在连续生产不变动参数的情况下，对产品重量稳定性影响最大的应该是温度，并且包括了模具的温度、液压油的温度、料筒的温度等等。其中模具温度特别是型腔面的温度，主要取决于成型周期的稳定性和冷却水的稳定性；而影响液压油温度的主要因素是油温冷却器的效率；料筒温度稳定性则与背压有关。
如果上述要求都做到的话，就取决于注塑机的精密度了，若是机器的精密度也能有所保证的话，注塑件的重量就不会有太大的偏差。
注塑件加工涉及到的表面修饰工序
目前，注塑件加工的表现修饰工序包括了很多，有机械修饰、涂饰、施彩、镀金属等等。当然这是一个总的分类，其中机械修饰中包括了锉、磨、抛光等工艺，主要用来去除注塑件上的毛边、毛刺及修正尺寸等。
利用涂料对塑料件的表面进行涂敷，结合溶剂使用的话能达到增量的效果，或者是用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩中还分为彩绘、印刷和烫印，其中烫印是在加热加压的状态下进行的，使得烫印膜上的彩色铝箔层转移到注塑件上，因此而获得不同的图案。
塑料件壁厚过大过小都不好
影响注塑件加工质量的几大因素中，壁厚占有很重要的地位，之前的实践经验也告诉我们，壁厚一旦过小的话，就会使得流动阻力大，这种情况下大型复杂的注塑件产品就无法充满型腔，最终导致品质下降。所以设计注塑件壁厚的时候，是有要求需要达到的，主要有以下几点：
首先当然是要具有足够的强度和刚度；同时还能在脱模的时候经受的住脱模机构的冲击和震动；并且有足够的承受能力完成装配。一般注塑件厂家对此都规定了最小值，但因塑料品种、牌号及制品大小的不同，最小值也不是相同的。
注塑件的壁厚不但不能过小，也不能过大，否则就浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全。
