注塑件加工中的三大常用浇口的类型
注塑件加工中的三大常用浇口类型
注塑件的加工是一个要求十分严格的过程，不仅需要有效的把控每一个注塑环节，还需要对注塑模具的使用情况有所掌握，这就会涉及到浇口这概念。它是注塑模具的重要组成部分之一，有不同的类型满足不同注塑件的成型要求，有兴趣了解一下吗？
注塑件加工过程中，常见的浇口类型有三种，分别是直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，它最大的优点就是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。而且它适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。
而矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹，这也是它最大的缺点
扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇口有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
注塑件和模压件各自的成型特点
注塑件是通过热固性塑料传递成型后的工件，而模压件则是一种模压成型工件，很显然这是两种不同的工艺因此注塑件与模压件之间也不能同一而论。究竟表现出的哪些不同呢？看看下面的内容就知晓了。
先来了解一下这种成型工艺的特点，热固性塑料传递成型工艺是在加料前模具闭合，使得塑料原料在单独的加料腔中加热并呈熔融状态；然后在压力作用下通过模具的浇注系统高速压入型腔，在型内继续受热、受压而固化成型。
由此可以看出，热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，而模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，因此需开设排气槽，而模压成型则没由不要。
