注塑件成型过程中挥发物的存在带来的不良影响
注塑件加工过程中，常见的浇口类型有三种，分别是直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，它最大的优点就是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。而且它适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。
而矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹，这也是它最大的缺点
扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇口有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
注塑件成型过程中挥发物的存在带来的不良影响
塑料件的原料主要就是塑料，在它加工的过程中，它本身以及各种反应之后会产生一定的挥发物，对注塑件的物理、力学和介电性能都有很大的影响。当这部分物质的含量达到一定程度时，注塑件中会有气泡和内应力产品，甚至会有变形出现。
这时如果加以压制的话，大多数挥发物会溢出，又会使得注塑件产生龟裂，降低其性能。除此之外，注塑件的流动性过大、成型周期增长、容易翘曲等不良现象也都是由于挥发物的存在。注塑件中的挥发物会最终变成气体，这时就必须将其排除出去，确保注塑件的品质。
