注塑件品质问题的解决方法
1、色差、充填不足(缺胶)、熔接痕(纹)、波纹、飞边(披锋)、银丝纹、色泽不均(混色)、光泽不良(暗色)、脱模不良(脱模变形)、糊斑(烧焦)、尺寸不符、气泡(暗泡)、表面混蚀、凹陷(缩水)、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。
2、翘曲变形解决方法：
A、降低注射压力; B、降低熔体温度; C、降低保压压力; D、增加熔体流速;
E、有内应力制品用低温回火10-20分钟，如ABS料用60-65摄氏度温度;PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。
3、顶白和顶高解决方法：
A、注塑件模具顶针需磨短少许，但不可过多，否则造成制品表面缩水，一般比原件短1-2MM为佳;
B、降低注射压力;
C、减小熔体与模具间的温差;
D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间;
E、顶白产品在刚出模时很难发现，一般在产品放冷30分钟后才显现，此时可用风枪吹泛白位，即可解决。
4、裂纹和破裂解决方法：
A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去(即将水口除去)，并用适当温度进行回火处理;
B、产品不可急冷，避免放入冷水中;
C、在材料方面尽量烘干原料，少用二次料;
D、少用脱模剂;
E、透明产品(如PMMA造面包机按键，PC料透明镜，PC+ABS制品等)必须回火处理;
5、强度下降(脆裂)解决方法：
A、材料方面选用好的材料，及分选杂质，材料预干燥处理;
B、避免多种牌号塑料混合，增加润滑剂用量;
C、避免玻璃纤维添加过多;
D、降低料筒温度，提高模具温度和注射压力;
E、产品一经发现脆裂可通过加热装配(PBT/ABS料产品)或煲水处理(PA+30%GF产品)。
