生产注塑件过程中影响色泽的因素
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。生活中有很多地方会运用到大连注塑件，生活、设备、物品等等，所以注塑件需要各种颜色来满足日常生活的使用。
大连注塑件生产过程中，有时会出现几天变一次颜色，甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。通常，注出来时是什么颜色，12小时将会是什么颜色，平时只能凭经验去做大概的估计。不过注出来4至6小时以后，基本上已经可以作一个初步的判定，因为之后的变化，已经不像刚开始时那么大了，而且随着时间的推移，变化越来越小。
造成颜色不稳定的因素还不少，下面列出一些会导致颜色不稳定的主要因素，以便生产时对照改善
1、注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。
2、生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。
3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与塬料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，大连注塑件这点也是要重点检查的。
4、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
5、在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在塬料上。
6、原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。车零配件,生产注塑中颜色的重要性价格,生产注塑中颜色的重要性批发
色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
7、焗料温度太高或者太久。每一种塬料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。
8、塬料的牌号不一致。由于每种塬料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，塬料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
9、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使颜色不稳定。这是因为此类注塑件在生产出来一段时间之后都还会继续变色，12小时以后才会相对稳定，只有这时才可以拿注塑件去对颜色，所以生产时颜色很难控制。颜10、色调好后不要马上签办，一定要放到第二天待颜色稳定时再去对颜色办，合格后才能签，否则后果会很严重。
