注塑件模具的常见浇口类型及注塑外观质量标准
注塑件模具的常见浇口类型 注塑件加工的过程中不只需要工程师有效的把控到每一个注塑环节，也需要注塑工程师能够有用掌握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具重要的组成部分之一，其类型是多元化的，并且不一样的浇口类型用在不一样的成型塑件上面，并且其对注塑件加工的最终质量也有所影响。注塑件模具的常见浇口类型有哪些呢？ 第一：直接浇口，当前直接浇口在注塑加工模具应用中仍是比较广泛的，其最大的长处在于熔体的压力相对来说比较小，并且也相对简单，直接浇口的长处使得其能够适用于常用的任何塑料，特别是一些成型大且深的注塑件。 第二：矩形浇口，矩形浇口的位置通常是开在注塑模具的分型面上，较多的用在中小型的注塑件的注塑模具上。其最大的长处在于其截面形状简略，可简单进行加工、并且后期在进行试用注塑模具后也便于进行修改。不过矩形浇口最大的缺陷是易发生浇口痕迹。 第三：扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的方式，因而其和矩形浇口有许多类似的地方。不过扇形交口通常对比适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。多见的浇口类型即是上述三种类型，当然还有比如：膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、埋伏浇口等类型。
除此之外还要关注公司注塑外观质量标准：
1.目的 明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质 要求的认知。 2.适用范围 适用于公司生产或外购的塑胶产品 3.过程描述 3.1 缺陷划分 3.1.1严重缺陷（CR） 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。 3.1.2主要缺陷（MA） 产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。 3.1.3次要缺陷（MI） 轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA之外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。 3.2表面等级划分 A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面 B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面 C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面 3.3塑胶件表面缺陷定义 1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成 2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹 3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料 4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差. 5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷 6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损 7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。 8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。 9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
