注塑件的主要工艺参数及辨别好坏
注塑件的主要工艺参数包括：
1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。
2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。
教你从三个问题可看出塑胶模具注塑件品质的好坏。
一、看外观
1、看塑胶模具注塑件是否完整，是否残缺变形;
2、塑胶模具注塑件颜色是否均匀，有无明显色差，色泽是否鲜艳透亮。
二、摸产品
1、用手摸塑胶模具注塑件表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺;
2、塑胶模具注塑件是否已经自然老化，老化反映在塑胶模具注塑件变硬、变脆，而优质的塑胶模具注塑件手感比较柔软且有韧性。
三、称重量
1、称一下塑胶模具注塑件重量，从原材料聚合工艺和物理性能来说，比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少;
2、相同结构且壁厚一致的塑胶模具注塑件，使用相同的原材料和工艺生产，除了以上两个特性外，重量轻的较好。
