注塑件常见的品质缺陷产生的原因都有哪些？
塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。
今天注塑件厂家来给大家讲一讲注塑件常见品质缺陷问题产生的原因
1、色差：机壳与外观件经常出现的问题。
① 原材料方面因素：
包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。
② 原材料品种不同：
如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。
③ 设备工艺原因：
A、温度; B、压力; C、熔胶时间;
D、不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素影响。
④ 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。
⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
2、注塑不满(缺胶)：一般出现部位为：较深、较细、较长、较薄、距浇口较远、容易困气及模内有杂物的地方缺胶。
①模具方面：
A、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位;
B、模具排气结构不良;
C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;
D、模具温度未达要求。
②原料方面：
A、原材料含水量过大; B、原料中易挥发物超标; C、原材料中杂质或再生料过多。
③注塑机方面：
A、注射量不足：如用150T机生产180T产品。 B、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小; C、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料; D、止逆阀故障; E、注射行程不够; F、注射油缸密封圈破损。
④成型操作方面：
A、模具温度过低; B、注射压力太低; C、保压时间太短; D、注射速度太慢或过快; E、熔体温度太低。
