普通的多级注塑是如何满足产品的成型呢？
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
1）很多调机的过程都是基于个人经验或者固有参数，但出现异常问题后往往手足无措，所以开始的准备资料中关于温度设定务必要有供应商提供的原料物性表，在此数据的基础上制定正确的料温和模温。原则上来说，初始调机我们必须按照两种方式进行，那就是对原料温度做上下限调试，在确保产品质量的情况下，温度越低越好。
2）速度是由压力产生的，我们往往可以看到一种情况，注塑压力高达90%，而速度只有10%，那我们有没有观察一下油压表，实际的压力是多少。同样，速度90%，而压力却只有30%，这样子的情况下，你确定速度可以达到90%吗？所以这就是多级注塑开始前要求技术员务必要打缺胶样板观察的理由，也只有在这种没有异常情况下制定的参数才能更合理，才能更好的实现互换式生产。
3）保压只是以产品肉眼观察无缺陷为准，这当然也是错的，产品的塑胶封口时间很主要的影响因素就是保压以及保压时间，一般来说，当保压能够足以使产品成型时保存数据，从这个阶段开始不断的以1秒的时间累增保压时间，直至产品的单重完全稳定为止，这个时候产品的单重最稳定，尺寸也最稳定。
4）熔胶以及背压，这两点因素往往是技术人员最容易忽略的，这两点直接影响到熔胶进入模腔的状态，背压过小，实际计量将大大高于需求计量，同时由于熔胶状态不佳，产品出会现银丝，汽泡，缩水等不良。
